Granulateur à bascule série YK
Le tambour effectue un mouvement de va-et-vient à 360 degrés par transmission mécanique, et le matériau est extrudé du tamis en granulés ou concassé et granulé.
| Modèle | Capacité (kg/h) | Puissance (kW) | Vitesse du cylindre (tr/min) | Angle de balancement (360°) | Diamètre du cylindre (mm) | Dimensions hors tout (L×l×H) (mm) | Poids (kg) |
| YK-100 | 30-200 | 1.2 | 65 | 360° | Φ100 | 700*400*1050 | 280 |
| YK-160 | 100-300 | 3 | 55 | 360° | Φ160 | 1000*800*1300 | 380 |
| YK-160B | 100-300 | 5.5 | 55 | 360° | Φ160 | 100*800*1300 | 450 |
Cette machine est un équipement spécial qui broie un mélange humide grâce à la rotation alternée d'un tambour. Le matériau est ainsi forcé de passer à travers des nervures triangulaires et un tamis pour être granulé. Elle est particulièrement adaptée à la granulation de matériaux à haute viscosité. Elle est principalement utilisée pour la fabrication de granulés de différentes spécifications dans les industries pharmaceutique, chimique, agroalimentaire et autres. Après un séchage rapide, elle permet de presser des produits de formes variées. La machine peut également être utilisée pour broyer et condenser des ingrédients secs en agglomérats. À l'exception du châssis et du moteur, la machine est entièrement en acier inoxydable.
1. Utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et autres pour transformer des matériaux en poudre humide en granulés,
2. Broyer le matériau sec en vrac et le calibrer rapidement.
1. Le matériau est extrudé du tamis pour former des granulés, et les granulés produits sont uniformes et n'ont pas besoin d'être tamisés.
2. Le tamis est facile à démonter et les tamis de différentes mailles peuvent être remplacés à volonté pour produire des particules d'épaisseurs différentes.
3. L'arbre principal de la machine se trouve au-dessus de la boîte de vitesses, et une structure d'étanchéité stricte de la tête d'arbre est conçue pour garantir que l'arbre ne fuit pas d'huile et ne pénètre pas dans le matériau, afin d'éviter que le matériau ne soit pollué par l'huile de lubrification.
4. En ajustant la tension du tamis et la vitesse de rotation du tambour, la taille et la densité des particules peuvent être contrôlées dans une certaine mesure.
1. Le fuselage est un granulateur cubique à bascule, indépendant et allongé, composé d'un châssis porteur, d'un réducteur et d'un socle. La trémie d'alimentation en poudre est fixée au châssis porteur et s'étend à l'extérieur de la machine. L'extrémité avant du socle est conçue pour s'étendre, assurer une large assise et une bonne stabilité, permettant ainsi une installation en intérieur sans nécessiter de montage.
2. Dispositif de fabrication de granulés : Le tambour rotatif horizontal est situé sous la trémie et comporte des supports de palier à l’avant et à l’arrière. Il est entraîné par une crémaillère pour effectuer une rotation inverse. Le support de palier avant, situé sur la face d’extrémité, est mobile. Lors du montage et du démontage, il suffit de dévisser trois vis pour extraire successivement le support de palier avant et le tambour rotatif. Les deux extrémités du tambour rotatif sont reliées par des arbres de transmission convexes symétriques, ce qui permet un montage et un démontage aisés, même en cas de rotation inverse.
3. Tube de serrage de la grille : Ce dispositif, installé de part et d’autre du tambour rotatif, est constitué d’un tube en acier muni d’une rainure centrale allongée dans laquelle s’insèrent les deux extrémités de la grille. En tournant la molette, on enroule la grille sur le pourtour du tambour. Le bloc intérieur de la molette est soutenu par une roue à ergots, permettant ainsi d’ajuster la tension.
4. Boîte de vitesses : utilisant une transmission à vis sans fin, la boîte permet de ranger la machine et assure une lubrification optimale et silencieuse de la tige, de la roue et de la vis sans fin. L'extrémité extérieure de la vis sans fin est équipée d'une tige excentrique qui entraîne le mouvement de va-et-vient de la tige, tandis que l'engrenage à denture oscillante, en prise avec la tige de la machine, provoque un mouvement de rotation inverse.
5. Moteur monté sur la machine : La plaque de fixation du moteur est articulée à la base de la machine, et l’autre extrémité est articulée à l’écrou. Lorsque l’on tourne la molette située sur la base de la machine, la vis se met à tourner et l’écrou actionne la plaque du moteur de haut en bas pour ajuster la tension de la courroie trapézoïdale.
