Machine automatique de fabrication de films oraux minces 4M
Haute précision de dosage
Dissolution rapide, libération rapide
Aucune difficulté à avaler, très bien acceptée par les personnes âgées et les enfants
Petit format pratique à transporter
Le principe de fonctionnement de la machine à bandelettes orales repose sur le dépôt uniforme d'une couche de matériau liquide sur la surface du rouleau de base. Le solvant (humidité) s'évapore rapidement et le film sèche par un canal de séchage. Après refroidissement (ou incorporation d'un autre matériau), le film est enroulé pour obtenir le produit final (film composite).
1. Elle convient à la production de composés de couchage pour papier, film et film métallique. Le système d'alimentation de la machine est équipé d'un servomoteur à régulation de vitesse. Le déroulement est assuré par un contrôle de tension par frein magnétique à poudre.
2. Sa structure se compose d'un corps principal et de modules accessoires, chaque module étant démontable et installable séparément. Le montage s'effectue facilement grâce à des goupilles cylindriques et des vis.
3. L'équipement dispose d'un enregistrement automatique de la longueur de travail et d'un affichage de la vitesse.
4. Le four de séchage est divisé en compartiments indépendants, avec des fonctions telles que le contrôle automatique indépendant de la température, de l'humidité et de la concentration pour assurer une production efficace et de haute qualité.
5. La zone de transmission inférieure et la zone de fonctionnement supérieure de l'équipement sont complètement scellées et isolées par des plaques en acier inoxydable, ce qui évite la contamination croisée entre les deux zones lorsque l'équipement fonctionne et facilite le nettoyage.
6. Toutes les pièces en contact avec les matériaux, y compris les rouleaux de pression et les tunnels de séchage, sont fabriquées en acier inoxydable et en matériaux non toxiques, conformes aux exigences et spécifications des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication). Tous les composants électriques, le câblage et les schémas de fonctionnement sont conformes aux normes de sécurité UL (Unité de Sécurité).
7. Le dispositif d'arrêt d'urgence de l'équipement améliore la sécurité de l'opérateur pendant la mise au point et le changement de moule.
8. Elle dispose d'une ligne d'assemblage unique pour le déroulage, le revêtement, le séchage et l'enroulement, avec un processus fluide et un processus de production intuitif.
9. Le tableau de distribution adopte une structure divisée, la zone de séchage peut être personnalisée et allongée, et le fonctionnement est plus fluide.
| Articles | Paramètres |
| Modèle | OZM-340-4M |
| Largeur de moulage maximale | 360 mm |
| largeur du rouleau de film | 400 mm |
| vitesse de course | 0,1 m à 1,5 m/min (selon la formule et la technologie de procédé) |
| Diamètre de déroulement | ≤φ350mm |
| diamètre d'enroulement | ≤350 mm |
| Méthode de chauffage et de séchage | Chauffage par résistance externe en acier inoxydable, circulation d'air chaud par ventilateur centrifuge |
| Contrôle de la température | 30~80℃±2℃ |
| Bord de la bobine | ±3,0 mm |
| Pouvoir | 16 kW |
| Dimensions globales | L×l×H : 2980×1540×1900 mm |










