Presse à comprimés rotative automatique haute vitesse série GZPK
Système de compression de comprimés
Le système de compression met en œuvre un processus en deux étapes : la précompression et la compression principale. Sa conception compacte garantit une longue durée de compression, un fonctionnement stable et l’absence de déformation sous forte charge, assurant ainsi une précision optimale du poids et de la dureté des comprimés lors de la compression de comprimés de grande taille, tout en garantissant un fonctionnement fluide et silencieux de la machine.
Système d'alimentation
La configuration du doseur à double palette joue un rôle essentiel dans le contrôle précis du poids de chaque comprimé. Elle assure un remplissage optimal de la matrice par la poudre, éliminant ainsi les problèmes de sous-dosage des produits fluides, d'excès de poussière et de contamination croisée, fréquents dans les presses à comprimés classiques. Ce système d'alimentation se caractérise par sa haute précision et sa facilité de démontage.
Tourelle de poinçonnage
La tourelle de la presse à comprimés de haute précision est fabriquée à partir de matériaux résistants à la corrosion, offrant une excellente protection contre la rouille et la corrosion.
Système de lubrification automatique
Trois ensembles de systèmes de lubrification centralisés automatiques sont équipés d'une pompe de lubrification centrale et de vannes de distribution pour assurer une lubrification complète des poinçons, des rouleaux de guidage et de compression tout en protégeant les comprimés de toute contamination par des éclaboussures d'huile.
Interface homme-machine (IHM)
L'interface homme-machine (IHM) utilise un écran tactile couleur Siemens de 10 pouces pour afficher la profondeur de remplissage, la pression de fonctionnement, l'épaisseur du comprimé et d'autres paramètres de production, permettant à l'opérateur de contrôler facilement la machine.
Des capteurs et amplificateurs de force Tedea-Huntleigh de haute précision, importés, sont utilisés dans le système de détection et de transmission de la pression pour assurer une surveillance et une analyse en temps réel de la force. Ceci permet un ajustement automatique de la profondeur de remplissage de la poudre et un contrôle automatisé du processus de compression. De plus, de nombreuses variables, telles que l'endommagement de l'outillage et l'état d'alimentation en poudre, sont également surveillées en temps réel, optimisant ainsi la protection, augmentant le taux de conformité et réduisant considérablement les coûts de production.
| Modèle GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Nombre de stations | 26 | 32 | 40 | |
| Capacité (comprimés/h) | Max. | 160 000 | 210 000 | 260 000 |
| Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Vitesse de rotation (tr/min) | Max. | 102 | 105 | 105 |
| Min. | 11 coups/min | 11 coups/min | 11 coups/min | |
| Diamètre maximal des comprimés | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Pression principale | 80 kN | 80 kN | 100 kN | |
| Pré-pression | 20 kN | 20 kN | 20 kN | |
| Profondeur de gonflage maximale | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Diamètre de la matrice (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Longueur du coup de poing | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Puissance du moteur principal | 11 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimension | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
