Machine d'emballage sous blister

■ Convient aux emballages ALU/ALU et ALU/PVC ;

■ Peut être démonté pour faciliter le transport et assemblé à l'aide de goujons et fixé par des boulons ;

■Changement de moules rapide et facile ;

■Pas de découpe de déchets pour économiser du matériau ;

■Avec la régulation de fréquence de la vitesse du moteur, la fréquence de poinçonnage atteint 20 à 60 fois/minute ;

■ Mécanisme d'alimentation de la pince du manipulateur avec courses réglables de 40 à 120 mm, commande servo avec courses réglables de 20 à 250 mm, assurant un fonctionnement stable et une grande précision, la longueur de la course peut être facilement ajustée via l'écran tactile ;

■Les plaques chauffantes s’ouvrent et se ferment automatiquement afin de limiter le gaspillage de PVC ;

■ Mécanisme de chauffage par coussin pneumatique : les moules de scellage supérieurs (plaque de bande) sont entraînés par un vérin pneumatique pour se soulever en cas de coupure de courant, évitant ainsi la déformation de l’emballage blister causée par le rayonnement thermique pendant l’arrêt de la machine ;

1. Cette machine combine les fonctions d'une seule machine et propose deux options pour l'aluminium, l'alliage aluminium/aluminium et le plastique. Elle peut être entièrement emballée séparément et est facile à assembler.
2. Le moule est fixé par une plaque de pression. Lors de l'installation du moule de formage et du moule de thermoscellage, il n'est pas nécessaire d'ajuster le parallélisme ni de les déplacer latéralement, ce qui facilite le changement de moule.
3. Le moteur principal adopte une régulation de vitesse par conversion de fréquence : en fonction de la longueur de la course et de la difficulté d'alimentation du matériau à remplir, les temps de poinçonnage correspondants sont définis.
4. Le mécanisme de traction est commandé indépendamment par le servomoteur, assurant un fonctionnement fluide et une synchronisation précise. La course peut être réglée directement via le panneau de commande PLC en fonction des dimensions de la plaque de l'utilisateur.
5. Adopter un chauffage par contact pour réduire la puissance et la température de chauffage, économiser de l'énergie et augmenter la stabilité de la feuille de plastique.
6. La plaque chauffante de formage s'ouvre et se ferme automatiquement, et elle peut être allumée après que la plaque chauffante ait été abaissée, ce qui limite le gaspillage de matériaux sur une seule plaque.
7. Scellage à chaud par coussin d'air : Le cylindre soulève automatiquement la plaque anilox à l'arrêt. Ce système élimine les déformations dues au rayonnement thermique et facilite le nettoyage de la plaque. Il sert également d'amortisseur en cas de surpression, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.
8. Les connecteurs mâle et femelle supérieurs et inférieurs sont thermosoudés, c'est-à-dire que les faces avant et arrière présentent un quadrillage en forme de point. La contrainte étant répartie uniformément, la plaque est plus plane et l'étanchéité est améliorée.
9. Alarme et arrêt automatiques lorsque le PVC est terminé et cassé, et il est équipé d'un dispositif de sécurité d'arrêt d'urgence, ce qui améliore la sécurité de l'opérateur lors du débogage et du changement de moule.
10. Toutes les pièces et trémies en contact avec les médicaments sont fabriquées en acier inoxydable et en matériaux non toxiques, qui répondent aux exigences des « BPF ».