Les capsules dans la trémie de matériau entreront continuellement à la verticale dans le dispositif d'envoi du dispositif de division lorsque la machine commencera à fonctionner.Sous l'effet de la poussée de direction et du dispositif d'envoi, chaque capsule sera placée dans les alésages du module de la première position de travail, de la deuxième position de travail et de la troisième position de travail dans le sens du capuchon de haut en bas, tandis que le système de séparation sous vide séparera le capuchon et le corps. .La quatrième position de travail est une position de poulie réservée au tampon.Dans la cinquième position de travail, le module supérieur se lève, à l'écart du module inférieur.Le dispositif de remplissage poussera le grain pressé dans la capsule dans la sixième position de travail.La septième position de travail est une position de came réservée au tampon.Les capsules dont le capuchon et le corps ne se sont pas séparés seront éliminées dans la huitième position de travail.La neuvième position de travail est la même que la quatrième position de travail.Dans la dixième position de travail, le module inférieur rétracté et combiné avec le module supérieur, fixant et verrouillant les capsules de remplissage sous l'effet d'une tige de poussée, atteint l'exigence du produit fini.Dans la onzième position de travail, les capsules de fixation parfaites seront poussées par la tige de poussée et collectées.Dans la douzième position de travail, le dispositif de nettoyage nettoie le module et est prêt à entrer dans la prochaine circulation.
1. Adoptez la conception de plateau tournant totalement fermé de deuxième génération.La matrice supérieure adopte deux arbres pour monter et descendre circonférentiellement, et des joints en gel de silice importés pour réduire l'alimentation en poudre dans et hors de la table rotative ;la matrice inférieure adopte deux arbres pour entrer et sortir circonférentiellement, associés à des joints en caoutchouc importés pour réduire la situation d'alimentation en poudre en raison de l'expansion de va-et-vient de l'arbre mobile, et elle est stable et a une haute précision ;les arbres doubles sont constitués d'un couvercle de presse, faciles à démonter et à assembler, faciles à nettoyer et la bague d'étanchéité n'est pas modifiée.Il est nécessaire d'allumer le plateau tournant pour éviter les défauts gênants dus au démontage du plateau tournant.
2. Il adopte des éléments de contrôle tridimensionnels ;et prend le plan inférieur de dosage comme base, de manière à éliminer la transmutation mature du disque de dosage et de la soucoupe en cuivre, il est uniforme dans l'intervalle et garantit la précision du poids de remplissage, diminuant les phénomènes de fuite de poudre et facile à nettoyer.
3. Il adopte un mécanisme de positionnement sous vide de la capsule pour rendre la capsule qualifiée à plus de 98 %.
4. Ajoutez la fonction supplémentaire du commutateur de commande de capsule.Contrôlez la capsule à l'extérieur de la machine : c'est plus sûr et plus rapide.
5. Le mécanisme de remplissage de poudre fermé modulaire est adopté, qui est facile à assembler et à démonter et à nettoyer.
1. Changez automatiquement la direction de la structure de la capsule.
2. La séparation des capsules adopte la méthode du corps de capsule d'aspiration sous vide et la structure tampon est conçue pour réduire la perte et le bruit.
3. Dispositif de dosage et de remplissage à fiche pour poudre, dispositif de dosage et de remplissage à curseur pour pellets.
4. La station de tige de remplissage adopte une conception modulaire, facile à démonter et à remplacer, et est marquée d'une échelle pour ajuster le volume de remplissage.
5. Aucun matériau ne reste dans la cavité du chargeur, ce qui réduit le gaspillage de matériau.
6. Lorsque la viscosité du matériau est élevée, le matériau sur la tige de poinçonnage peut être gratté en ajustant la came pour réduire le collage et le poinçonnage.
7. Les bagues d'étanchéité personnalisées de haute qualité réduisent considérablement l'écart de mouvement mécanique de la poudre entrant, et toutes les bagues d'étanchéité peuvent être facilement démontées et remplacées indépendamment.
8. Tube d'extraction de poussière dissimulé : réduit la poussière et l'esthétique.
Modèle | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
Capacité (Capsules/h) | 12000 | 24000 | 48000 | 72000 | 138000 | 210000 |
Poids de la machine (kg) | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2200 |
Dimension hors tout (mm) | 610*680*1800 | 760*780*1800 | 840*820*1900 | 860*940*1900 | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
Source de courant | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz |
Puissance totale (KW) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10.5 |
Nombre d'alésages de segment | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 | 25 |
Vide | 20 m ^ 3/h-0,04-0,08 MPa | 40 m ^ 3/h-0,04-0,08 MPa | 63m^3/h-0,04-0,08Mpa | 120 m ^ 3/h-0,04-0,08 MPa | ||
Taux de réalisation | Capsule vide 100% pleine, capsule à plus de 99% | |||||
Convient aux capsules | 00,0,1,2,3,4,5# | |||||
Erreur de remplissage | ±2,5%-±3,5% |